椭圆管的着黑色工艺， 就是一种化学表面处理方法，它是利用金属表面产生的氧化膜来实现表面处理目的。实现这一工艺的方法有五种：
(一)热处理法
在专用的设备中进行，形成的膜层牢固，耐磨性好。但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好，原因是异型管表面的铬含量遭到了破坏。因为前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。
(二)碱性氧化法
碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时，能保持不锈钢原本的优秀品质。
(三)熔融重铬酸盐法
将椭圆管放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍，进行充分搅拌20-30分钟形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450-550℃，低于这个温度时，不能进行充分地氧化，达不到黑色效果。
(四)电解氧化法
经过电解法对不锈钢着黑色，速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理。
(五)铬酸盐黑色化学氧化法
此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝变化时，其时间间隔仅0.5-1分钏，错过这个优秀点异型管就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜，操作要求严谨。
无缝钢管一般用来做装饰材料。而马氏体型的316L无缝钢管一般是可以用来制作剪刀类的，这种316L无缝钢管一般是通过热处理使内部组织来发生变化的，所以这种组织具有磁性。轧制310S不锈钢无缝管的原料是圆管坯，310S圆坯管要经过切割机的切割加工成长度约为1.1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢，所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。还有一点也很重要，值得一提，即：材料标准规定了ó0.2的最值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢，该值大约是240N／mm2，但是，材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内。
| 
